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1.噴霧干燥在果蔬粉生產(chǎn)中的應用

我國是農(nóng)業(yè)大國，果蔬產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)已成為僅次于糧食的支柱產(chǎn)業(yè)。果蔬粉因其具有*的優(yōu)點，不僅能克服果蔬不耐貯藏、容易腐爛變質(zhì)等缺點，而且能夠滿足人們對果蔬多樣化、化和新鮮化趨勢的需求，所以具有廣闊的開發(fā)前景。果蔬粉制備技術較多，譬如，噴霧干燥、熱風干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、變溫壓差膨化干燥及超微粉碎技術等，但噴霧干燥因其*的優(yōu)點，使其在果蔬粉的加工中占據(jù)著十分重要的位置。VaibhavPatil等應用響應面法(ＲSM)優(yōu)化番石榴粉噴霧干燥工藝，當進口溫度為185℃和麥芽糊精濃度為7%時，番石榴粉含有豐富的維生素。王雅臣等研究了經(jīng)酶處理的野木瓜速溶固體飲料的工藝條件，結(jié)果表明，野木瓜經(jīng)酶處理，在進風溫度為175℃下進行噴霧干燥，可得到口味豐富、酸甜適宜的野木瓜速溶固體飲料。狄建兵等以山藥為試材，將其預煮制漿后采用噴霧干燥制粉，料水比為1∶2g/ml，進風溫度為160℃，進料量為500ml/h，助干劑添加量為4%時，制成的山藥粉色澤潔白、粉末細膩、質(zhì)量評價較高。

2.噴霧干燥技術在速溶茶飲料中的應用

速溶茶飲料是一種能夠迅速溶解于水的固體飲料茶，因具有沖飲攜帶方便、沖水速溶、不留余渣、農(nóng)藥殘留少、易于調(diào)節(jié)濃淡或容易同其他食品調(diào)配等許多特點，所以越來越受到人們的青睞。畢秋蕓以靈芝與紅茶為原料，采用噴霧干燥技術研究了靈芝紅茶固體飲料生產(chǎn)工藝條件，其*配方和工藝條件為紅茶浸提液添加量為15%、靈芝浸提液添加量為35%、檸檬酸添加量為1%、白砂糖添加量為8%、麥芽糊精添加量為15%;噴霧干燥*工藝條件為進風溫度為180℃、出風溫度為80℃、進料量為25ml/min。程健博等以黑苦蕎麥為主要原料，采用噴霧干燥技術，研究制作速溶紅棗黑苦蕎奶茶的加工工藝，確定關鍵工藝噴霧干燥的進風溫度為185℃，出風溫度為90℃。

3.噴霧干燥在食品添加劑中的應用

食品添加劑既能改善食品的色、香、味等感官品質(zhì)，也能在一定程度上滿足產(chǎn)品防腐和加工工藝的需要，大大促進了食品工業(yè)的發(fā)展，并被譽為現(xiàn)代食品工業(yè)的靈魂。但是由于某些食品添加劑易受環(huán)境中光、氧、溫度、水分等因素影響及食品添加劑自身存在的異味、臭味、辛辣味等不良氣味，嚴重影響了其在食品中的應用，阻礙了食品工業(yè)的發(fā)展。20世紀隨著微膠囊技術的誕生，這些問題都迎刃而解，而微膠囊技術的關鍵就是噴霧干燥。NgLayTze等研究不同的麥芽糊精濃度和噴霧干燥入口溫度對火龍果甜菜紅素含量的影響，得到的*噴霧干燥條件是入口溫度155℃和20%的麥芽糊精濃度。劉楠楠以明膠、阿拉伯膠為壁材，采用復合凝聚法對蔥油香精進行包埋，以微膠囊包埋率為評價指標，采用響應面分析法優(yōu)化了影響包埋率的主要因素:壁材濃度、芯壁比和pH。研究發(fā)現(xiàn)，復凝聚法制備蔥油香精微膠囊的*工藝參數(shù)為:壁材濃度為1．82%、芯壁比1∶1．87、pH4．16，并在此基礎上，采用噴霧干燥法可以制備出蔥油香精微膠囊白色粉狀產(chǎn)品，微膠囊粒徑大小較為均一，體積平均粒徑為65．54μm。

4.噴霧干燥在保健食品中的應用

近年來，隨著居民的經(jīng)濟和生活水平不斷提高，一些現(xiàn)代文明病，如高血壓、高血脂、糖尿病等也不斷涌現(xiàn)。魚油中富含ω-3系多不飽和脂肪酸(DHA和EPA)，具有抗炎、調(diào)節(jié)血脂等功效，被譽為保健食品中的“常青樹”。隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和城鄉(xiāng)居民生活水平的不斷改善以及人口老齡化的不斷加劇，魚油市場不斷擴大，魚油消費也開始迅速增長。但是由于魚油中的多不飽和脂肪酸(DHA和EPA)極易氧化，嚴重阻礙其在保健食品中的應用及市場需求，而魚油微膠囊化不僅可以有效防止其氧化變質(zhì)，而且能夠掩蓋魚腥味。SriHaryaniAnwar等研究了各種干燥方法制備的微膠囊魚油，比較了噴霧造粒干燥(SG)、噴霧干燥(SD)、冷凍干燥(FD)3種方法制備的微膠囊魚油的穩(wěn)定性。蜂膠含有豐富而*的生物活性物質(zhì)，具有抗菌、消炎、止癢、抗氧化、增強免疫、降血糖、降血脂、抗腫瘤等多種功能，對人體有著廣泛的醫(yī)療、保健作用，是一種具有較高保健功能的產(chǎn)品。張英宣采用噴霧干燥法對蜂膠提取物進行微膠囊化處理，通過測定微膠囊化蜂膠中主要活性物質(zhì)總黃酮的活性，探討蜂膠噴霧干燥法微膠囊化的工藝。試驗表明，以阿拉伯樹膠和糊精1∶1比例混合作為壁材，固形物含量為20%，芯材與壁材比例為1∶4，進樣量20ml/min，進風壓力為0．2MPa，微膠囊化蜂膠中總黃酮的活性高。

5.噴霧干燥技術在其他食品領域的應用

隨著噴霧干燥技術研究的深入，以及人們對食品的風味和營養(yǎng)價值的要求不斷提高，市場上出現(xiàn)了越來越多的由噴霧干燥法生產(chǎn)的食品，如蛋黃粉、雜糧粉、調(diào)味粉等。由于經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活的改善，不少地區(qū)民眾雜糧谷物的攝入量有所減少，而雜糧谷物中富含膳食纖維、礦物質(zhì)等，這些物質(zhì)又是機體*的，所以谷物粉備受消費者的喜愛。李居男以噴霧干燥技術為主要載體，對山藥、黑米、玉米、蕎麥、橙子等多種谷物及水果進行了制粉處理，并評價了噴務干燥處理對其中功能活性成分的影響;以各種噴霧干燥粉劑為基料，調(diào)配了4種沖調(diào)型功能性飲料。此外，噴霧干燥技術也常用于嬰兒營養(yǎng)食品的加工中，常見的就是嬰兒奶粉的加工。沈國輝等采用噴霧干燥技術制備微膠囊嬰幼兒奶粉的研究表明，添加DHA微膠囊的嬰幼兒奶粉*工藝條件是:均質(zhì)壓力為40MPa、均質(zhì)溫度為40℃、噴霧干燥進風溫度為170℃、出風溫度為80℃，在此條件下制備添加DHA微膠囊的奶粉，在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量指標極為穩(wěn)定，未發(fā)生任何不良反應  。